23 febbraio 2022
"Prima del suo rilascio, abbiamo messo alla prova RCS 4.20 in diversi ambienti in tutto il mondo. Rispetto alle versioni precedenti del software, i nostri partner di test hanno riscontrato un aumento delle loro velocità di penetrazione nel ciclo, incluso il passaggio multiplo. Le miniere in cui sono stati condotti i test hanno inoltre registrato un miglioramento dell'efficacia del ciclo."
Il Time Usage Model (TUM) consente alla miniera di integrare le definizioni dell'attività della macchina in categorie direttamente su RCS. La gestione del tempo delle risorse è il fondamento dell'eccellenza operativa. Il TUM consente l'elaborazione di un ulteriore livello di dati contestualizzati rispetto alle modalità di funzionamento e all'operatività della macchina. Gli operatori utilizzeranno una nuova interfaccia, che include un menu di selezione rapida e una vista dettagliata suddivisa per categorie per garantire una funzionalità efficace. Le miniere potranno vedere i tempi produttivi, i tempi di fermo programmati, i ritardi operativi e altro ancora per avere un quadro completo del turno.
L'implementazione del TUM segue da vicino il quadro del Global Mining Guidelines Group nel tentativo di racchiudere tutti i vantaggi di un modello standard. In questo modo, le decisioni prese direttamente dal sistema di controllo possono essere applicate a tutta la catena del valore.
I Real Time Data forniscono il canale per la raccolta e il trasferimento di dati dal sistema di perforazione e controllo per l'integrazione del sistema esterno. Con i dati giusti le miniere possono prendere decisioni informate e ottimizzare lo sfruttamento.
I miglioramenti introdotti in AutoDrill 2 aumentano l'efficienza e la produttività. AutoDrill applica una spinta e una rotazione ottimali per perforare il più velocemente possibile, pulire e flussare un foro, chiudere l'aria e la protezione dalla polvere e riportare la punta nella posizione di vagonaggio. Tutto ciò avviene con regolarità durante un turno di lavoro.
"Sappiamo che una giornata di lavoro con RCS è molto produttiva e consente di arrivare a un buon processo decisionale, a risultati prevedibili e a processi ripetibili", ha affermato Berens. "Questo aggiornamento RCS 4.20 porta avanti la nostra tradizione di rilasci regolari di software per incrementare l'eccellenza operativa dei nostri clienti del settore minerario. I clienti vedranno come portare le informazioni di ieri nei miglioramenti di oggi."
RCS è il sistema operativo di base dei carri di perforazione Epiroc dal 1998 ed è ora alla sua quinta generazione.
Comunicato stampa di Epiroc Drilling Solutions LLC
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Evgenia Kulikova, Global Brand and Communications Manager,
Epiroc è uno dei principali partner per la produttività nel settore minerario e delle infrastrutture a livello globale. Grazie ad una tecnologia all’avanguardia, Epiroc sviluppa e produce macchine e utensili innovativi, sicuri e sostenibili per la perforazione, lo scavo della roccia e le costruzioni. Inoltre Epiroc fornisce servizi e soluzioni di prim'ordine per automazione e interoperabilità. La sede di Epiroc è a Stoccolma (Svezia). Nel 2019, la società ha registrato un fatturato di 41 miliardi di corone svedesi, con un organico di circa 14.000 persone appassionate che garantiscono supporto e collaborazione ai clienti in oltre 150 Paesi. Scoprite di più su www.epirocgroup.com.
La divisioneSurface di Epiroc sviluppa, produce e commercializza in tutto il mondo una vasta gamma di attrezzature per la perforazione della roccia da utilizzare nelle miniere di superficie, nell'esplorazione, nelle costruzioni, nelle cave, così come nelle applicazioni per i pozzi d'acqua e per il settore dell'energia. La divisione ha stabilimenti di produzione in Svezia, Stati Uniti, Cina, India e Giappone. Scoprite di più su www.epiroc.com.
