Peñasquito - Otonom
January 18, 2018
Epiroc'nun otonom madencilik teknolojisinin başarılı bir şekilde entegre edilmesinin en son örneklerinden biri, Newmont'un (eski adıyla Newmont Goldcorp Corporation) Zacatecas, Meksika'daki Peñasquito madenidir. Operasyon büyük ölçekli bir polimetalik açık ocak madenidir ve Newmont'un gelirine önemli bir katkı sağlamaktadır.
Zacatecas Eyaleti, Meksika'daki Peñasquito madeninde cevher, kürek madenciliği teknikleri kullanılarak çıkarılıyor ve ortalama %57 altın geri kazanımıyla oksit cevherini işleyen bir tesise naklediliyor. Cevher, ortalama %66 altın geri kazanımıyla sülfür cevherini işleyen bir tesise de taşınmaktadır. Maden her gün 500.000 tondan fazla cevher taşıyor ve 5000 işçiye kadar ev sahipliği yapıyor.
Patlatma günlük olarak yapılmaktadır. Peñasquito ekibi bu görevi yerine getirmek için Pit Viper filosuna güveniyor. Pit Viper'ları kontrol ederken, Peñasquito ocağının yanındaki operasyon istasyonu sondaj makinelerinin yalnızca bir kilometre uzağındadır. Ancak, operatör istasyonunun ocaktan ne kadar uzakta olabileceği konusunda herhangi bir sınırlama yoktur. Maden ağı iyi durumdaysa Pit Viper operatörleri sondaj makinelerinin kendisinden yüzlerce kilometre uzakta olabilir.
Peñasquito madeninde artık iki adet tamamen otonom patlatma deliği sondaj makinesi bulunuyor. Sondaj düzenlerini, delik doğruluğunu ve penetrasyon hızlarını iyileştirdiklerini gördüler. Maden personeli için önemli bir avantaj, artık 6D ve 5D aşamaları arasındaki tehlikeli alanlardan mürettebat üyelerini kaldırabilmeleridir. "Bunlar yüksek riskli bölgeler ve personelimizi tehlikeye atmak istemiyoruz" dedi Maden Üretim Müdürü Oscar Sandoval . Peñasquito'daki ekip diğer avantajları da fark etti — en önemlisi üretkenlik.
"Diğer bir önemli avantaj da üretkenlik artışıdır; artık vardiya değişimleri, yemek molaları ve kumlama sırasında çalışmaya devam edebiliriz. Ekipman kullanımını artırabilir ve daha iyi sonuçlar elde edebiliriz."
Peñasquito Maden Teknolojileri Uzmanı Owen Parsons, otonom makineleri çalışmalarına entegre etme kararının arkasındaki ana etmenler hakkında da yorum yapıyor — üretkenlik ve güvenlik.
"Bu, işletim maliyetlerini azaltmak ve üretkenliği artırmakla ilgilidir. Otomasyon sayesinde, zaten sahip olduğumuz makinelerde daha fazlasını yaparak varlıklarımızın değerini en üst düzeye çıkardık. Güvenlik açısından, operatörleri yüksek riskli bir alan yerine bir kontrol odasına koyabiliyoruz.""
Peñasquito'daki ilk iki otonom sondaj makinesiyle, artan verimliliğin daha az sondaj makinesine yatırım yapmalarına olanak tanıdığını fark ettiler. "Artık hedefler konusunda daha hassasız. Otonom deliciler hassasiyette %30 iyileşme sağladı" diyor Canepari Teknoloji Başkan Yardımcısı. "Peñasquito'daki Pit Viper filomuz toplam dokuz sondaj makinesinden oluşuyor. Aynı üretimi muhtemelen %20 - %30 daha az delici ucu ile sağlayabileceğimize inanıyoruz. Böylece bakım ve işletim maliyetleri azalacak."
Otonom madencilikle ilgili yaygın bir eleştiri iyi ücret alan, istikrarlı operatör işlerinin ortadan kaldırılmasıdır. Bu söz konusu olmadı. Aslında ön araştırmalar bunun tam tersini göstermiştir.
"Otonom madenciliğin bir diğer avantajı da geleceğin işleri hakkında düşünme şeklimizdir. Genç iş gücünün doğrudan ilişki kurabilecekleri yeni teknolojilerle çalışmaktan heyecan duyduğunu görüyoruz. Otonom, norm haline gelecek ve yeni madenler daha üretken, daha güvenli ve daha iyi kaliteye ulaşacak."
Genel olarak Peñasquito, otonom ekipmanların dahil edilmesi sayesinde patlatma deliği sondaj operasyonlarındaki üretkenlikte yaklaşık %15'lik bir artış gördü.
