Google Chrome

Mozilla Firefox

Microsoft Edge

RigScan teknolojisi ile çalışmaya dönün

29 Ara 2015 Salı

İşler yavaşladığında sondaj taşeronlarının bazı ekipmanlarını durdurmaları gerekebilir. Ancak tekrar işler açıldığında ekipman artık yeni görevlere hazır olmayabilir. Bunu tespit etmenin en iyi yöntemini gösteriyoruz.

Battle Mountain'ın Nevada, ABD'deki madencilik taşeronu Small Mine Development, işler yavaşladığında sondaj ekipmanlarını satmak yerine elinde tutmayı tercih ediyor. Böylece aniden işler açıldığında şirketin yeni makine temin etmesi gerekmiyor. SMD bu açıdan dünyadaki çok sayıda benzer şirket ile aynı yöntemi izliyor. SMD'nin Bakım Yöneticisi Mike Schomer şöyle diyor: "Elinizde ekipman yoksa ihale alamazsınız."

"RigScan denetimi elimizdeki ekipmanları tekrar kullanıma almayı, yeni bir makine beklemek veya yenileştirme için farklı bir makineye temin etmeye göre çok daha hızlı hale getiriyor."

Mike Schomer, Maintenance Superintendent, Small Mine Development

Bilinmeyen etkenler

Back to work with the help of RigScan technology

Şirketin iki Atlas Copco Boltec kaya bulonlama makinesine buna çok iyi bir örnek. Yakın zamana kadar yüzeyde bekliyorlardı. Makinelerden biri 7/24 yeraltında çalıştıktan sonra yaklaşık iki yıldır yüzeyde boşta duruyordu. Peki bu makineler durdurulduklarında ne tür onarım ve bakım işlemleri gerekiyordu? Üreticinin teknik verilerine göre performansları ne kadar düşmüştü? Nevada'nın yaz güneşi ve sert kış mevsimi hortumları, elektrikli parçaları, zorunlu güvenlik etiketleri ve işaretlerine ne kadar zarar vermişti?

Schomer şöyle açıklıyor: "Makineleri hemen doğru teknik özelliklere getirmek için yatırım yapsaydık sermayemizin ciddi bir kısmını atıl haldeki stoğa ayırmış olacaktık. Ancak sektörün tekrar hızlanacağını biliyorduk, bu nedenle yeni sözleşme fırsatları ortaya çıktığında makineleri çalışır hale getirmenin en hızlı yolunu arıyorduk." Çözüm, RigScan teknolojisini kullanarak makineleri kapsamlı bir şekilde kontrol etmekti. Schomer şöyle diyor: "RigScan denetimi elimizdeki ekipmanları tekrar kullanıma almayı, yeni bir makine beklemek veya yenileştirme için farklı bir makineye temin etmeye göre çok daha hızlı hale getiriyor." Denetim işlemi Elko'daki Atlas Copco tesislerinde gerçekleştirildi. Buradaki Yeraltı Ürünleri Destek Teknisyeni Matt Roemmich şöyle diyor: "Bu denetim müşteriye kapsamlı bir OEM kontrolü sunuyor. Her şey tespit ediliyor ve görsel öğelere kadar tüm başlıklar kritik güvenlik ve performans sorunu veya yönetmelikler ile uyumsuzluk gibi bilgiler ile etiketleniyor."

Hikayenin tamamını Madencilik & İnşaat bölümünde çevrimiçi olarak okuyun

Epiroc, 1 Ocak 2018'e kadar "Atlas Copco" ticari markası altında faaliyet gösteriyordu.

Bulonlama Madencilik ve Kaya Kazısı Servis Bölümü 2015 Uluslararası Müşteri hikayesi RigScan

İlgili ürün ve hizmetler

RigScan audit using tablet

RigScan

Maksimum çalışma süresi için denetim hizmeti

Devamını okuyun

TCO supervisory agreement

Servis anlaşmaları ve denetimleri

Maksimum güvenilirlik için servis hizmeti

Devamını okuyun

RigScan teknolojisi ile çalışmaya dönün

28 Ara 2015 Pazartesi

Bulonlama Madencilik ve Kaya Kazısı Servis Bölümü 2015 Uluslararası Müşteri hikayesi RigScan

İşler yavaşladığında sondaj taşeronlarının bazı ekipmanlarını durdurmaları gerekebilir. Ancak tekrar işler açıldığında ekipman artık yeni görevlere hazır olmayabilir. Bunu tespit etmenin en iyi yöntemini gösteriyoruz.

Okumaya devam et

Yeraltı trendleriyle ilgili analiz

15 Ara 2015 Salı

2015 Uluslararası Müşteri hikayesi

Yarının yeraltı madenlerinde cevher kütleleri ulaşması zor mesafelerde bulunacak ve sonuç olarak, kazı işleri daha tehlikeli olacaktır. Bu bilgiye dayanarak, Atlas Copco'dan Mattias Pettersson maden şirketlerinin tek bir seçeneğinin olduğunu söylüyor....

Okumaya devam et

Yeni büyük delik tabancası maliyetleri azaltıyor

13 Ara 2015 Pazar

2015 Uluslararası Müşteri hikayesi

Çoğu yüzey madencisi, büyük patlatma deliklerinin patlatma maliyetini düşürdüğünü ancak aynı zamanda tabanca ve matkapların maliyetini de artırdığını kabul etmektedir. Örneğin madenler üretkenliği artırmak için 152–171 mm (6–6 ¾ inç) deliklerden 215–250...

Okumaya devam et

Haber arşivimizi ziyaret edin