Schwalben kreisen über dem Kemi-Bergewerk im Norden Finnlands. Sie fliegen in ein Zelt, das sich in der Nähe des Haupteingangs befindet. Vogelgezwitscher erfüllt die Luft, aber näher am Zelt kann man ein konstantes, aber nicht übermäßig lautes Rumpeln hören.
Das Geräusch kommt von einer Raiseboring-Anlage Robbins 123RH, die innerhalb des Zelts einen 560 Meter langen Lüftungsschacht in sehr hartes Gestein bohrt; aktuell sind bereits 275 Meter gebohrt. Der Schacht versorgt das nächste Abbauniveau des Kemi-Bergwerks 1.000 Meter unter Tage.
Anders Jonsson, Senior Supervisor bei Orefields Raise Boring AB, sitzt an seinem aufgeräumten Arbeitsplatz vor einer vier Meter hohen Maschine und beobachtet die tatsächliche Kraft und das Drehmoment von einem Computerbildschirm aus.
„Wenn alles so glatt und am Schnürchen läuft wie jetzt, dann ist meine Arbeit so, als ob ich Farbe beim Trocknen zusehen würde“, sagt er mit einem Lächeln. „Die Maschine erledigt ihre Arbeit, und ich muss nur meine Augen und Ohren offen halten. Wenn das Bohrgerät etwas nervös und der Klang rauer wird, weiß ich, dass der Räumer eine härtere Schicht erreicht hat. Dann muss ich das Drehmoment aus der Ferne einstellen.“
Der Räumer macht stetig 40 Zentimeter pro Stunde gut. Wenn Jonsson von seinem Monitor aus sieht, dass der Bohrer um weitere 1,5 Meter gestiegen ist, ist es an der Zeit, das Bohrfahrzeug anzuhalten und ein weiteres Bohrrohr zu entfernen. Etwa alle drei bis vier Stunden löst Jonsson den oberen Bohrrohradapter aus der Ferne von seinem Arbeitsplatz. Wenn das 1,5 Meter lange Bohrrohr vom Bohrfahrzeug entfernt wurde, wird es zur nahegelegen Werkbank gefahren.
Jonsson zieht seine Ohrenschützer gerade noch rechtzeitig über, bevor für einen Moment ein lauter Schlag ertönt. Dann verlässt er seinen Arbeitsplatz, klettert ein paar Treppen hoch und trägt etwas Schmierfett auf das Gewinde auf.
Der Prozess ist dem Ziel nun 1,5 Meter näher, aber es gibt immer noch Tonnen von Bohrrohren, die sich ihren Weg unter Tage nach oben bahnen.
Orefields hat den Auftrag im Kemi-Bergwerk vor etwas mehr als acht Monaten begonnen. Sie wussten von Anfang an, dass die Bedingungen eine Herausforderung darstellen würden.
Es war klar, dass die Raiseboring-Anlage Robbins 123RH von Epiroc die richtige Wahl für diesen Job war. „Wir haben zwar vorab einige Informationen über die Lage vor Ort erhalten, aber die Bedingungen waren noch schwieriger als erwartet“, gibt Johan Tingström, CEO von Orefields, zu.
Er hebt ein Stück Quarz vom Boden hinter dem Zelt auf. Dieser weiße Stein ist einer der härtesten Steine, den sie im Kemi-Bergwerk vorgefunden haben.
„Es kann eine 20 Meter dicke Schicht davon und dann 20 Meter weicheren Boden geben. Die Raiseboring-Anlage Robbins 123RH ist bei weitem die leistungsstärkste Maschine für diese Bedingungen und kann so einen großen Schacht wie diesen hier bohren. Wir finden, dass die Bohrgeschwindigkeit unter Berücksichtigung der Bedingungen sehr gut ist.“
Carl Hansen, Business Line Manager von Epiroc, sagt, dass die konventionelle Aufbohrmethode, die die Raiseboring-Anlage Robbins 123RH an diesem Standort verwendet, eine sicherere und effektivere Methode als der Sprengvortrieb ist.
Die Effektivität basiert auf der Kombination aus Drehmoment und Kraft.
„Zunächst wird ein kleineres Probeloch von der Oberfläche bis zum Stollen gebohrt. Ein großer Räumer ersetzt dann den Vorbohrer am unteren Ende des Bohrstrangs und wird dann mit großer Kraft und Drehung nach oben gezogen. Das Verfahren erzeugt eine glatte Wandoberfläche, die einen besseren Luftstrom im Lüftungsschacht ermöglicht, wenn er verwendet wird. Da keine Sprengstoffe verwendet werden, ist es eine sicherere und vorhersehbarere Methode“, erklärt Hansen.
