Ausrüstung für Raiseboring

Konventionelles Raiseboring beginnt mit dem Bohren eines Pilotlochs mit kleinem Durchmesser von der oberen Ebene, auf der sich die Maschine befindet, bis hinunter zur unteren Ebene. Nach dem Durchbruch wird unten ein großer Fräskopf angebracht und nach oben gezogen, während er das Gestein durchtrennt. Das gebrochene Material fällt auf die untere Ebene und kann von dort aus entfernt werden. Mit dieser Methode werden glatte Wände erzeugt, die typischerweise in Schächten für die Belüftung, Erzpassagen, Serviceschächte und Fluchtwege zur Anwendung kommen.

Das Downreaming folgt dem gleichen Prinzip wie das konventionelle Raiseboring, bei dem zuerst ein Pilotloch gebohrt wird, jedoch wird der Bohrer von oben nach unten geführt. Das Gestein wird auf die gleiche Weise geschnitten, allerdings muss das Schnittgut am Boden abgeräumt werden. Diese Methode kommt weniger häufig zur Anwendung und hauptsächlich dann zum Einsatz, wenn das Aufbohren nach oben aufgrund von Standortbedingungen oder Arbeitsbeschränkungen nicht möglich ist.

Beim Boxhole-Bohren befindet sich die Raiseboring-Maschine auf der unteren Ebene. Ein optionales Pilotloch wird nach oben gebohrt, und der Fräskopf wird dann nach oben geschoben, um das Gestein zu schneiden. Das Bohrklein fällt zum Abtransport in die Förderrutsche. Diese Methode eignet sich für kleinere, kürzere Wände, bei denen kein Zugang von oben möglich ist.

Ein Bohrloch mit kleinem Durchmesser wird erwendet, um die Erbringung wichtiger Dienstleistungen zwischen den Ebenen zu ermöglichen. Dadurch können Wasser, Druckluft, Strom, Kommunikationsleitungen und manchmal auch eine Luftzufuhr zum Arbeitsbereich bereitgestellt werden.

Ein Loch für Rückfüllungen wird erstellt, um Füllmaterial in abgebaute Stollen oder Hohlräume zu transportieren. Beim Pastenversatz, hydraulischen Versatz oder Gesteinsversatz werden Materialien durch das Loch befördert, um den Boden zu stabilisieren und eine sichere Gewinnung von nahegelegenem Erz zu ermöglichen. Löcher für Rückfüllungen sind in der Regel kleiner im Durchmesser und können bei abrasivem oder unter hohem Druck stehendem Material verstärkt werden.