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10. Januar 2020

Al Fajar ist an abgelegenen Orten tätig und ist somit stark darauf angewiesen, die Situation in der Werkstatt im Blick zu behalten, um Zeit zu sparen und die Produktion zu steigern. Das lässt sich dank My Epiroc, einer neuen Lösung von Epiroc, problemlos umsetzen. Das Unternehmen spielte zudem eine Rolle bei der Entwicklung der Plattform.

Al Fajar Holding ist ein bekanntes Bohr- und Sprengunternehmen mit über 600 Mitarbeitern und Büros im Oman und den VAE. Das Unternehmen beschäftigt Mitarbeiter unterschiedlicher Hintergründe, die in entlegenen Gebieten arbeiten – daher bestanden Bedenken hinsichtlich eines reibungslosen Flottenmanagements. Software, die die Kommunikation verbessert und die Produktivität erhöht, wurde als Antwort auf das Problem empfunden.

 

Gleichzeitig führte Epiroc eine Studie durch, in der die Kundenanforderungen erfasst wurden, um einen neuen Service namens My Epiroc zu entwickeln. Diese Lösung unterstützt Kunden bei der Steigerung ihrer Flotteneffizienz und kann überall genutzt werden – unterwegs, im Büro oder in der Bohranlage. Die Erfassung aller Daten an einem Ort unterstützt Techniker und Bediener bei der Verwaltung täglicher Abläufe, der Meldung von Ausfällen sowie der Planung und Bestellung von Ersatzteilen. Epiroc entwickelte My Epiroc in Zusammenarbeit mit wichtigen Kunden und lud Al-Fajar dazu ein, Teil des Pilotprojekts zu werden. Der Bereich Bergbau & traf sich mit Saša Jović von Al Fajar und Sergey Ivanov von Epiroc, um die Weichen für die Zusammenarbeit zu stellen.

 

Wie kam Al Fajar an Bord für die Entwicklung von My Epiroc?

Sergey Ivanov: Wir pflegen eine enge Beziehung zur Al Fajar-Gruppe und glaubten, wir könnten gemeinsam Lösungen zur Kontrolle von Ausfällen finden. Wir gingen an sie heran und fanden sie interessiert. Saša Jović: Ja, bei der Entwicklung der Anwendung mit Epiroc und einigen anderen Kunden von Epiroc handelte es sich um ein vielversprechendes Projekt. Wir waren der Meinung, dass My Epiroc uns bei Maschinenausfällen und Fehlfunktionen helfen könnte. Durch eine Verfolgung dieser können wir die Analyse unserer Bediener und Maschinen verbessern.

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„Während des Pilotprojekts begannen Werkstattleiter, Bediener und andere betroffene Positionen My Epiroc zur Erkennung von Hindernissen einzusetzen“, so Saša Jovic, General Manager bei Technical Drilling & Blasting Co. LLC.

Was waren die größten Herausforderungen während des Pilotprojekts, und wie haben Sie sie bewältigt?

SJ: Es ist immer wieder eine Herausforderung, den Entwicklern die Bedürfnisse der Bediener zu vermitteln. In unserem Fall kennt sich Epiroc bereits mit unseren Maschinen aus. Unsere Aufgabe war es, den menschlichen Blickwinkel zu erweitern. Deshalb haben wir zur Entwicklung von Funktionen beigetragen, die eine einfache Verfolgung sowie das Melden von menschlichem Verhalten ermöglichen und die Papierarbeit reduzieren.

 

SI: Eine der Herausforderungen war der internationale Charakter von Al Fajar – und wie man Menschen verschiedener Kulturkreise und sprachlicher Hintergründe eine Anwendung zugänglich machen kann, die ursprünglich für die englische Sprache entwickelt wurde. Um dies zu erreichen, arbeiten wir derzeit konzentriert daran, die Benutzeroberfläche benutzerfreundlicher zu gestalten und die Nutzung weniger von Englischkenntnissen abhängig zu machen.

 

SJ: Während des Pilotprojekts begannen Werkstattleiter, Bediener und andere betroffene Positionen, My Epiroc zu verwenden, um Hindernisse zu erkennen, und die Plattform wurde kontinuierlich weiterentwickelt.

 

Was sind für Al Fajar die größten Vorteile von My Epiroc?

SJ: Die Daten helfen uns dabei, die Produktivität zu steigern, da sie nicht allein der Meldung von Ausfällen dienen, sondern auch die vorbeugende Wartung umfassen. Mit der Anwendung stehen Echtzeitdaten zur Verfügung, und die Erfassung an einem Ort sorgt für eine Erleichterung des Arbeitsalltags. Die Sicherheit wird deutlich erhöht, da die Maschinen besser gewartet werden und darüber hinaus die Produktivität gesteigert wird. Zudem wird durch eine sachgerechte Analyse von Ausfällen festgestellt, welche Ersatzteile gebraucht werden, um so ausschließlich in benötigte Teile zu investieren.

 

SI: Die Anwendung ermöglicht es Bedienern in entlegenen Gebieten, Probleme sofort zu melden und so schnell wie möglich den Support zu erhalten, den sie benötigen.

Abteilung Mining and Rock Excavation Service International 2019 Erfolgsgeschichte