Australischer Steinbruch steigert seine Produktivität mit der SmartROC T45
Für das Beton- und Steinbruchunternehmen Local Mix war die Steigerung der Produktivität einfach eine Frage der Identifizierung der geeigneten Bohranlage. Sie wurde gefunden.
Der Anakie-Steinbruch für Hartgestein außerhalb der Stadt Geelong, an der Südküste von Australien, liefert jährlich 500.000 Tonnen Schotter- und Straßenbasismaterial an die Bauindustrie. Das Beton- und Steinbruchunternehmen Local Mix übernahm das Geschäft im Jahr 1993 und führt alle Bohr- und Sprengarbeiten selbst durch, statt Fremdfirmen zu beauftragen.
"Mein erster Eindruck war, dass sie in der Darstellung höher entwickelt wirkte. Wir haben also recherchiert und fanden heraus, dass sie der Konkurrenz in Bezug auf Technologie, Kraftstoffeinsparung, Automation, Präzision und Agilität weit voraus war."
Als die Firma realisierte, dass ihre gebraucht übernommene Bohranlage nicht genug Kapazitäten bot, um die Produktivität zu erhöhen, ging General Manager Steven Richardson auf die Suche nach der besten Bohranlage auf dem Markt.
„Wir besuchten 2013 die Bauma in Deutschland. Dort sah ich die Atlas Copco SmartROC T45 zum ersten Mal“, erinnert er sich. „Mein erster Eindruck war, dass sie in der Darstellung höher entwickelt wirkte. Wir haben also recherchiert und fanden heraus, dass sie der Konkurrenz in Bezug auf Technologie, Kraftstoffeinsparung, Automation, Präzision und Agilität weit voraus war.“
Nach seiner Rückkehr nach Australien besuchten Richardson und sein Steinbruchmanager, Mat Teesdale, zusammen mit Vertretern von Atlas Copco Mount Magnet in Westaustralien, um die SmartROC T45-10 (mit Festausleger) in Aktion zu erleben. Sie waren beeindruckt und beschlossen, dass die Version mit flexiblem Ausleger die Vielseitigkeit bot, die für die Bodenbeschaffenheit ihres Steinbruchs erforderlich war. Nach nur acht Monaten vor Ort hatte die SmartROC T45 die Bohreffizienz gesteigert und die Betriebskosten gesenkt.
Erhebliche Kraftstoffeinsparungen
„Die SmartROC T45 verbraucht durchschnittlich 13,77 Liter Kraftstoff pro Stunde“, bestätigt Teesdale. „Das ist beeindruckend genug, und um so mehr, wenn man das mit unserer alten Anlage vergleicht, die rund 15,37 Liter pro Stunde verbrauchte, bei einem Anstieg des Luftdrucks um 4 bar und 115 Liter pro Sekunde, plus zusätzliche 9 kW für den Felsbohrer“, erklärt er. „Der Kraftstoffverbrauch, den wir erleben, wird teilweise durch den gebohrten Fels bedingt. Er ist nicht allzu hart, aber wechselhaft, was den Verschleiß der Verbrauchsmaterialien steigern kann, wenn die Bohrkraft nicht auf das Material abgestimmt ist.“ „Ein anderer Grund für den Kauf dieser Anlage war, dass sie dem Bediener eine sehr hohe Kontrolle über die Spülluft gibt. So produziert die Maschine nur die erforderliche Menge. Als Ergebnis konnten wir die Lebensdauer des Bohrgestänges stark verlängern. In der Tat sind die ursprünglichen Gestänge nach 8.500 m noch in Gebrauch und zeigen wenig Zeichen von Verschleiß.“
Die SmartROC T45 ist mit dem HNS (Hole Navigation System) ausgestattet, das ein genaues Setup und Collaring extrem einfach gestaltet. Viele Aspekte des operativen Prozesses, wie der Abgleich zwischen Zufuhr und der tatsächlichen Bohrung, erfolgen automatisch, was nicht nur kontinuierlich zufriedenstellende Ergebnisse bedingt, sondern auch außergewöhnliche Präzision. Das Bohrbild wird in das System geladen, was die Navigation zur optimalen Position zum Bohren mehrerer Löcher in der gewünschten Tiefe und Neigung erlaubt. Der gesamte Prozess wird durch das von der Anlage verwendete Programm ROC Manager gesteuert und dokumentiert, was detaillierte Informationen für die Entscheidungsfindung bedingt. Die Verfolgung von Sprengungen hat eine Genauigkeit von 85 % bis 100 %. Die Anlage verfügt über ein 3G-Modem statt dem üblichen System mit Basisstation für den Zugriff auf die GPS-Koordinaten. Dies bietet die Flexibilität, an verschiedenen Orten unter Beibehaltung aller HNS-Funktionen zu arbeiten. Darüber hinaus wurden die Ineffizienzen und Ungenauigkeiten bei der manuellen Messung und Markierung von Bohrungen beseitigt. Die Erstellung des Lochkragens erfolgt automatisch und präzise, ebenso die Einstellung der Bohrungen auf Neigungen und Tiefen, was eine optimale Sprengfragmentierung bedingt. Die Markierungen benötigen nur 25 % der Zeit, die Sprengfragmentierung ist beispiellos. Die Bohrmeter pro Stunde wurden aufgrund der schnelleren Einrichtung, der höheren Luftspülungskapazität und der Felspenetration um 23,7 % erhöht.
Lesen Sie die ganze Geschichte online auf unserer Mining und Construction-Seite.Epiroc wurde vor dem 1. Januar 2018 unter der Marke „Atlas Copco“ geführt.
