SmartROC T45 Bohren in der Höhe (in Italien)

Die Autobahn Nr. 20 in Colle di Tenda ist mehr als nur ein Fest für die Augen und die Seele; in dieser herben Berglandschaft versteckt liegt der atemberaubende Steinbruch der Sibelco Gruppe. In einer Höhe von ca. 1.300 m, in der Gemeinde Robilante (Cuneo), gedeiht der Steinbruch auf einem äußerst kompakten Quarzitsediment, das aus der Zeit des Perm/Trias stammt und in den nachfolgenden Epochen eine Metamorphose durchlaufen hat. Der Aushubprozess beginnt mit wichtigen Forschungsbohrungen, um mehr über die Menge und, noch wichtiger, die Qualität der Materialien herauszufinden. Da Quarzit hauptsächlich für die Glasindustrie bestimmt ist, liegt der Eisengehalt der besten und begehrtesten Quarzite nicht über 0,125. Der Abbau erfolgt durch Bohren und anschließendes Sprengen. Dies geschieht auf absteigenden Terrassen. Das Material wird dann zum Brechen transportiert (zuerst mit einem Backenbrecher, danach mit einem Kegelbrecher), bevor es über ein Förderband zu Maschinen in einer Höhe von 700 m geschickt wird. Das Band hat eine Länge von 2.200 m (von denen 1.100 m durch Tunnel verlaufen) bei einer durchschnittlichen Steigung von 28 % und einer Transportkapazität von 1000 t/h, wobei 1.000 kW elektrischer Strom eingespart werden.

Weiter unten erfolgt ein dritter Brechprozess sowie Nassmahlen, Klassieren mit horizontaler Strömung, Filtration und Trocknung bestimmter Produkte. Die brandneue Atlas Copco SmartROC T45, ausgestattet mit einer COP 3060EX-Bohreinheit ist eine erstklassige Maschine, die für den gesamten Steinbruch- und Bergbauprozess allererste Wahl ist. „Diese Maschine ist ein echter Durchbruch“, ist Massimo Isoardo, Geometer bei Sibelco, begeistert. „Mit ihr können wir bis zu einer Tiefe von 15 bis 19 m und einem Durchmesser von 4 Zoll bohren, in der Regel in vertikaler Richtung und mit T51-Rohren. Nach ein paar Monaten Arbeit im Steinbruch muss ich sagen, dass die beiden wichtigsten Parameter – Kraftstoffverbrauch und Bohrgeschwindigkeit – uns vollständig gezeigt haben, dass wir die richtige Wahl getroffen haben“. Wir sehen hier ein absolutes Spitzenprodukt.

„Das SmartROC-Produkt ist unsere Zukunft hinsichtlich Leistung und geringerem Kraftstoffverbrauch“, fügt Vincenzo Morabito, Sales Manager für Piemont, Ligurien, Aosta-Tal und Lombardei für den Geschäftsbereich Hochbau, Steinbrüche und Bergbau bei Atlas Copco, hinzu. „Diese Maschine braucht gerade einmal 20 l/h im Vergleich zu 30 l/h bei Maschinen nach der alten Konstruktion. Wenn Sie einrechnen, dass die Maschine ungefähr 1.000 Stunden pro Jahr eingesetzt wird, sind die Ersparnisse schon erstaunlich.“ Die neue SmartROC T45 ist gerade bei sehr schweren Materialien, die stark aufgebrochen und abrasiv sind, leistungsfähig.

Folglich muss die Maschine eine hohe Luftströmungsrate aufweisen, und die Rohre müssen eine erhebliche Zugfestigkeit haben. Aus diesem Grund wurde die traditionelle COP 1840, die üblicherweise in italienischen Steinbrüchen eingesetzt wird, ersetzt – in diesem Fall durch die neue COP 3060EX, mit der größere Löcher gebohrt werden können. Die Maschine hat außerdem COP Logic, ein System, das den Gesteinsbohrhammer steuert und sich an die Gesteinsbedingungen anpasst. Das Bohrgerät ist mit einem intelligenten Hydrauliksystem ausgestattet, das das Öl nur dorthin leitet, wo es benötigt wird, anstatt es die ganze Zeit im gesamten System umzuwälzen.

Der Kompressor des SmartROC T45-Bohrgeräts läuft mit automatischer Drehzahl. Dies bedeutet, dass Sie immer mit der geringstmöglichen Drehzahl arbeiten, wodurch im Vergleich zu früheren Modellen weniger Energie verbraucht wird. Das Bohrgerät ist mit einer geräumigen und ergonomischen Kabine ausgestattet, die auf den Fahrer zugeschnitten ist und zwei multifunktionale Joysticks enthält. Alle Instrumente sind problemlos mit der Hand zu erreichen, sodass der Fahrer den Bohrvorgang und die Instrumente gleichzeitig kontrollieren kann. Eine vollständig ausgerüstete Maschine kann auch den Wassernebel aktivieren, um das Material in der Bohrung zu verdichten und so zu verhindern, dass die Löcher einbrechen. Das Sahnehäubchen bei Atlas Copco ist die Art und Weise, wie das Unternehmen maximale Abdeckung, selbst während der Wartung, garantiert. Dies wird mit vier Servicemonteuren erreicht, die in ganz Italien tätig sind und von einer Reihe von autorisierten Werkstätten bei Routinewartungsmaßnahmen unterstützt werden. Allesamt wurden durch die Zentrale entsprechend ausgebildet.

Magazin PERFORARE Nr. 02/2016

Epiroc lief unter dem Namen "Atlas Copco" bis zum 1. Januar 2018.