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Eine Maschine, die ihren Preis wert ist

12. August 2020

Ein defektes Bohrgerät bot diesem Bohrunternehmer die Chance, sein Traumbohrgerät zu bekommen – die Epiroc TH60.
Marshall Eye gründete 1958 in der Nähe von Potosi in Missouri ein Unternehmen. Bis zum Tod seines Gründers im Jahr 2008 wurde es zum größten Brunnenbohrdienstleister in der Region mit einer Bohrleistung von bis zu 200 Siedlungswasserbrunnen pro Jahr.
Marshalls Sohn Felix kehrte nach Arbeiten für Bohrunternehmen im ganzen Land nach Hause zurück, um seinen Vater zu unterstützen. Nach dem Tod seines Vaters wurde seine Mutter Joann Präsidentin des Unternehmens. Als die Marktnachfrage einbrach, erkannte Felix, welch großes Engagement seine Mutter zeigte. „Sie arbeitete härter als alle anderen, um die Ziele zu erreichen. Wir waren auf sie angewiesen.“ Joann konnte das Unternehmen am Laufen halten, doch dann verließen 2017 einige wichtige Mitarbeiter das Unternehmen.
„Verkaufen oder weitermachen?“ fragte sie Felix, und er zögerte nicht. Felix wagte den Sprung in das Bohrgeschäft. Als erfahrener Bohrunternehmer fing er sofort an, die Prozesse zu rationalisieren, Abfälle zu reduzieren, die Kosten zu senken und die Margen zu steigern. Die Nachfrage kehrte zurück und Felix Traum ging in Erfüllung – bis eines Nachmittags das Bohrgerät seines Vaters in Flammen aufging. 
„Ich habe das Rohr eingeführt und mein 6-Zoll-Loch gebohrt. Unser jüngster Sohn Trevor, der in der Kabine des Bohrwagens saß, fragte, ob ich gerne eine Wasserflasche hätte. Ja, habe ich geantwortet und genickt. Er verließ die Kabine, um sie aus einem Kühlschrank in der Nähe zu holen. Als er auf der Bedienerplattform auf mich zukam, spürten wir eine Explosion, gefolgt von einem Feuerblitz unter dem Bohrgerät. Eine riesige Flammenwand fegte darüber hinweg. „Durch das Feuer flüchteten alle in verschiedene Richtungen, wobei Felix die meiste Hitze abbekam.“ „Meine Rücken war brennend heiß.“ Felix rollte sich auf der Erde, um das Feuer zu löschen. Später erfuhr er, dass er gar nicht Feuer gefangen hatte. Es war seine Kleidung, die so heiß geworden war.

"„Die Sicherheit war der Hauptgrund, warum ich auf eine TH60 umgestiegen bin.“"

Felix Eye ,Supervisor, Marshall Eye Jr. Water Well Drilling & Repair Service
„Niemand wurde verletzt“, sagt Eye. „Aber das Bohrgerät war buchstäblich gegrillt worden und es waren umfangreiche Reparaturen erforderlich. Wir hatten Aufträge eingeplant, aber nichts zum Bohren.“ Felix fand heraus, dass es zwei weitere Bohrgeräte derselben Marke und desselben Modells gab, mit denen sich ähnliche Vorfälle im Zusammenhang mit Bränden ereignet hatten.
Felix setzte sein Vertrauen in Epiroc. Er hatte als Bediener eines RD20 gearbeitet und versuchte daher, seinen Vater vom Kauf einer T3W zu überzeugen. „Mein Vater war stur. Ich war jünger, dachte praktischer. Warum sollte ich härter arbeite, als ich muss – das waren meine Gedankengänge.“ Die TH60 erwies sich als die perfekte Wahl. Er suchte nach einem gebrauchten Bohrgerät, aber die Suche nach einem gebrauchten Bohrgerät, das seinen Erwartungen entsprach, war erfolglos. Also entschied er sich für ein neues Bohrgerät.
Die Lieferung kam im August 2017 bei Eye an. „Bemerkenswert ist, dass jeder Kunde in unseren Büchern geduldig auf unser Comeback gewartet hat“, sagt er, „und seitdem läuft es fantastisch.“
TH60 water well drilling rig in Missouri

Das Unternehmen hat seinen Sitz im Mark Twain National Forest in Missouri, der am Rande der Ozark Highlands liegt, die etwa 121 km südwestlich von St. Louis gelegen sind. Felix hatte daher zwei qualifizierende Anforderungen hinsichtlich der Arbeit an diesen Standorten. Das Bohrgerät musste so kompakt sein, dass es auf die Grundstücke seiner Kunden passt. Und es musste eine robuste Konstruktion haben, aber dennoch vielseitig einsetzbar sein, um die unterschiedlichen Formen von Schiefer und Kalkstein bearbeiten zu können.


Eye bereitete die TH60 an diesem Tag für einen Siedlungsbrunnen auf einem abgelegenen, ländlichen Grundstück vor. Er begann mit einem 10-Zoll-Bohrer (254 mm) auf einem QL 80 DTH-Hammer, der schnell durch 16 Fuß Deckgestein stieß, das dünne Sandsteinbänder in Lehm enthielt. Er fuhr bis zu einer Tiefe von 24 m fort, wo er Kalkstein vorfand, und verkleidete den oberen Teil des Brunnenprofils mit 6 ¼ Zoll PVC.

 

Nach der Installation des Futterrohrs bohrte er mit dem Inhalt von 14 Säcken Bentonitspänen weiter und setzte das Bohren des Produktionslochs mit einem COP 64-Hammer mit einer konkaven 6-Zoll-Bohrkrone bis zu einer Gesamttiefe von 54,9 m mit 40 gpm (151 l/min) fort. Eye blies dann das Brunnenloch mit Luft aus, während sein Team den Arbeitsbereich reinigte und das Bohrgerät schnell abspülte.

 

Als sie bereit waren, alles zurückzuziehen und für die Abfahrt vorzubereiten, lieferte der Brunnen Wasser in einer nahezu perfekten Qualität, ohne Sediment. Von dem Zeitpunkt, an dem der hell erleuchtete Mast leise nach unten gefahren war, bis die Crew wieder zusammenpackte, waren nicht mehr als 20 Minuten vergangen.

 

Eye klettert in die Kabine, lächelt und sagt: „An Tagen wie diesen bin ich dankbar, dass ich diese TH60 besitze.“

 

 

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