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Der SmartROC D65 Bohrwagen verfügt über alle Funktionen, die Tata Steel benötigt, einschließlich Online-Leistungsinformationen, um eine sicherere Arbeitsumgebung im Bergwerk Noamundi zu gewährleisten.
TATA STEEL, einer der führenden Stahlproduzenten der Welt, produziert jährlich rund 30 Millionen Tonnen Eisenerz aus seinen Erzbergwerken und Steinbrüchen (OMQ), die aus vier Minen bestehen: Noamundi, Katamati, Joda East und Khondbond. Um die Abläufe zu verbessern, hat Tata Steel kürzlich seine Flotte im Bergwerk Noamundi um sechs SmartROC D65 MK II-Bohrwagen erweitert. Dieser Übertagebohrwagen bietet präzise und hochwertige Sprenglöcher und ist mit smarten Funktionen für das automatisierte Bohren und Stangenhandling
ausgestattet.
Darüber hinaus erwarb Tata Steel zwei BenchREMOTE-Bedienstationen, die es dem Bediener ermöglichen, nicht nur einen, sondern bis zu drei Bohrwagen gleichzeitig zu bedienen. Dies sorgt für einen viel sichereren Betrieb, da der Bediener im Kontrollraum sitzt, 100 m vom Bohrwagen entfernt. Atul Kumar Bhatnagar, Generaldirektor der Erzbergwerke und Steinbrüche, erklärt, wie die Neuzugänge bei Tata Steel funktioniert haben.
Atul Kumar Bhatnagar, Generaldirektor der Erzbergwerke und Steinbrüche
Warum wurde der SmartROC D65 Bohrwagen in Betracht gezogen?
„Wir sind stets bestrebt, die Verlässlichkeit, Betriebsbereitschaft und Leistungsfähigkeit unserer Ausrüstung zu verbessern, auf deren Grundlage wir die Auswahl der Ausrüstung evaluieren. Die SmartROC D65 verbessern die Digitalisierung in der Gewinnung, welche auf Remote-Arbeiten ausgeweitet werden kann. Das war eines der Hauptmerkmale, die wir für einen langfristig tragfähigen Minenbetrieb in Erwägung gezogen haben.“
Wie würden Sie das Ausmaß der Verbesserung gegenüber den zuvor verwendeten Bohrwagen beschreiben?
„Die SmartROC D65-Bohrwagen haben alle Anforderungen erfüllt. Wir haben großartige Ergebnisse beim Bohren erzielt, insbesondere in Bezug auf Effektivität, Qualität und Bohrkosten.“
Wie sieht es mit den Automatisierungsfunktionen aus?
„Dieser Bohrwagen verfügt über alle Funktionen, die wir benötigen, um eine sicherere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, was für uns sehr wichtig ist. Darüber hinaus sind die online verfügbaren Leistungsdaten sowohl für den Wartungstechniker als auch für die Bediener äußerst wertvoll. Sie tragen dazu bei, die Effektivität des Betriebs zu verbessern.“
Wie wirkt sich BenchREMOTE auf die Sicherheit aus?
„Das Feature unterstützt uns dabei, die Maschine von einem entfernten, sichereren Ort aus zu bedienen, was offensichtliche Vorteile bietet. BenchREMOTE stellt sicher, dass der Bediener nicht durch das Bohren gefährdet wird.“
Wie ist der Support von Epiroc zu bewerten?
„Wir arbeiten seit fast 30 Jahren mit Epiroc zusammen, und mit jedem Jahr entwickelt sich unsere Partnerschaft weiter. Epiroc war immer offen für unsere Belange, um sichere Abläufe zu gewährleisten, und hat versucht, dieselbe Herangehensweise auch bei den Maschinen umzusetzen.“
Wie sehen Sie die Partnerschaft von Tata Steel und Epiroc
in der Zukunft?
„Wir erwarten ein kontinuierliches Engagement. Wir werden weiterhin über die neuen Anforderungen sprechen, denen wir in der Gewinnung gegenüberstehen, und ich bin sicher, dass wir die besten verfügbaren Lösungen erhalten werden.“
• Hauptanwendungsbereiche: Tagebaugruben und selektive Gewinnung • Bohrverfahren: Senkbohrmethode • Hammergröße: 4", 5", 6", 7" • Bohrlochdurchmesser: 110 mm (4 1/16") – 229 mm (9") • Maximale Bohrlochtiefe mit XL-Lafette: 56 m
2023 Bergbau International Oberflächenbeschaffenheit SmartROC D65 Geschäftsbereich SED (Übertage- und Explorations-Bohrungen) Erfolgsgeschichte
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