Boomer S10 S freecut, front left view, wide angle, 3D image

Der neue Boomer S10 S von Epiroc bietet einen großen Fortschritt im Hinblick auf die Kosteneffizienz und die Produktivität des Grubenbetriebs

30. Mai 2022

Qualität und extreme Genauigkeit bedeuten erhebliche Kosteneinsparungen. Der neue Boomer S10 S von Epiroc ist der weltweit erste automatisierte Einarm-Jumbo im kleinen Segment und verschiebt die Grenzen dessen, was von einem Vortriebsbohrwagen zu erwarten ist.

Der Boomer S10 S bietet nahezu chirurgische Präzision beim Bohren sowie erhebliche Kosteneinsparungen während des gesamten Zyklus und ist der weltweit erste Einarm-Jumbo mit dem Bohrwagensteuerungssystem von Epiroc, dem Rig Control System. Die konsistenten, wiederholbaren und qualitätsgesicherten Ergebnisse werden durch eine fortschrittliche Automatisierung, bedienerunterstützende Funktionen und digitale Bohrpläne ermöglicht.

„Mit dem Boomer S10 S als unserem jüngsten Neuzugang sind wir stolz darauf, eine nachhaltige automatisierte Maschine für das kleine Segment mit einer vollständigen Palette an automatisierten Bohrgeräten für das Vortriebsbohren, Produktionsbohren und die Felsverstärkung unter Tage anbieten zu können“, sagte Sarah Hoffman, VP Sales & Marketing bei Epiroc Underground.

Qualität bedeutet erhebliche Kosteneinsparungen

Der neue Boomer S10 S macht keine Kompromisse bei der Qualität – niemals. Und in diesem Fall bedeutet hervorragende Qualität Kosteneinsparungen in Bezug auf den Verschleiß von Gesteinsbohrwerkzeugen, Ersatzteilen und anderen Verbrauchsmitteln. Im Vergleich zu herkömmlichen, nicht automatisierten Einarm-Jumbos reduziert der Boomer S10 S den Verbrauch von Verschleißteilen um 30 %¹ und senkt gleichzeitig die Wartungskosten um 12 %².

Der große Wert der Automatisierung

Boomer S10 S in underground mine, 3D image

Dank der digitalen Bohrpläne und dem Bohrwagensteuerungssystem von Epiroc, dem Rig Control System, ist das Bohrgerät perfekt auf die Strecke ausgerichtet, um die Genauigkeit zu optimieren und weniger Über- und Unterbruch sowie längere Nachläufe zu ermöglichen.

„Das Bohrwagensteuerungssystem bietet eine Bohrgenauigkeit, die weit über das hinausgeht, was das menschliche Auge jemals erreichen könnte. Es ermöglicht eine qualitativ hochwertige Produktion vom Anfang bis zum Ende und ist ein großer Meilenstein für die Bergbauentwicklung“, sagte Niklas Berggren, Global Product Manager Face Drilling Equipment bei Epiroc.

Bei Anwendung der High Performance Development-Methode – einer Arbeitsweise während des gesamten Bohrzyklus – bietet der Boomer S10 S bis zu 25 % mehr Entwicklungsmeter³ im Vergleich zu herkömmlichen Einarm-Jumbos. Die Gesamtzykluszeit wird dank besserer Zuglänge, Fragmentierung und geringerem Skalierungsbedarf reduziert.

„Die Produktivität erfährt einen Schneeballeffekt: Präzise Bohrungen bedeuten weniger Sprengstoff, weniger Ablagerungen und bessere Tunnelprofile. Ein besseres Tunnelprofil wiederum bedeutet eine geringere Felsverstärkung und weniger Verschleiß an allen Maschinen auf der Strecke. All dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen und erhöht gleichzeitig die Produktivität und Sicherheit für alle Beteiligten", erklärt Niklas Berggren.

Die Ergonomie des Bedieners auf ein neues Level heben

Der Boomer S10 S wurde für eine hervorragende Ergonomie mit einem geringeren Vibrations- und Geräuschpegel (<75 dbA) entwickelt und ist eine reine Freude für den Bediener. Neben einer besseren Sichtbarkeit und einem multifunktionalen Joystick bietet der Boomer S10 S einen höheren Komfort und eine deutliche Reduzierung von Arbeiten unter Spannung.

Epiroc Bohrwagensteuerungssystem (Rig Control System, RCS)

Das Bohrwagensteuerungssystem (Rig Control System, RCS) von Epiroc wurde erstmals 1998 implementiert. Das System wird zur Steuerung mehrerer wichtiger Funktionen in den Maschinen von Epiroc verwendet. Darüber hinaus bietet es mehrere produktivitäts- und effizienzsteigernde sowie kostensparende Automatisierungsfunktionen.

Besuchen Sie die Website zum Boomer S10 S, um mehr zu erfahren. Bilder können von der Epiroc Mediengalerie heruntergeladen werden.

Weitere Informationen erhalten Sie bei:

Niklas Berggren

Global Product Manager Face Drilling Equipment, Geschäftsbereich Underground

Telefon: +46 (0)705 672 577

E-Mail: niklas.berggren@epiroc.com

Ann-Sofie Andersson

Global Manager Communications and Brand, Geschäftsbereich Underground

Telefon: +46 (0)721 838 434

E-Mail: ann-sofie.andersson@epiroc.com

¹Nach einem Vergleich zwischen E2C, L2D und DT820 Jumbo-Bohrwagen am Standort Mangalore.

²https://www.epiroc.com/en-ba/customer-stories/2021/rapid-mine-development-faster-and-better

³ https://www.epiroc.com/en-ba/customer-stories/2021/rapid-mine-development-faster-and-better

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