2021年10月28日
各ツールヘッドがドリルスチールを上下に繰り返し駆動すると、冷却剤がガラス内部に飛び散ります。 2つの類似するツールでスレッドを回します。両方のドリルビットとも、スレッドは同じです。マシンが過去または将来において生産する他のすべてのドリルビットにおいても、スレッドは同じです。 「すべてが自動化されています。 私たちはこれらのマシンを何台も所有していて、一人のオペレーターがすべてのマシンを操作することができます。 オペレータはセルに原料を供給し、ロボットが残りの作業、つまりロード、掘削、ミル、回転を行います」と、プラントマネージャーのPeter Dahlberg氏は述べています。
彼の頭上には緑色のランプがありますが、その横のセルでは、対応するランプが黄色に点滅しています。 これは、マシンが間もなく新しいツールを必要とすることをオペレーターに知らせるものです。
"マシンは6〜8時間ノンストップで稼働し、プロセスが立ち上がれば、オペレーターは生産物の試験・測定を行います。"
ここファーガシュタで、エピロックは、削岩ツールを製造するいくつかの生産拠点を保有しています。 ここは、2012年に開設したばかりです。 高度に自動化された機械への投資をするとともに、ドリルビットの生産拠点を南アフリカからスウェーデンに移しました。 入口には、2018年にこの工場が部門のLEAN賞を受賞したことを証明する額入りの賞状が飾られており、次のように説明されています。 問題を解決するための体系的アプローチが、劇的な改善をもたらし、無駄を省き、真の節約を実現できることを示す教科書的な例となりました。 「移管した生産には100人以上の従業員が必要でした。 しかし、今では8人で十分です」とPeter Dahlbergは言います。
道路の反対側には、Epiroc Drilling Toolsの戦略ビジネス開発マネージャーであるJonas Falkeström が座っています。 彼は、ファーガシュタの施設が、エピロックの持続可能性目標に全面的に沿ったものであると述べています。
"持続可能性は私たちの優先的課題であり、その重要性はますます高まっています。 そもそも、変化をもたらすことが私たちの目的であり、採用の際には多くの若者に「環境のために何をしていますか？」と質問します。"
Falkeströmは続けます。 「私たちのお客様は、所有者からさらに厳しい要望を受けています。 そのためには、化石燃料から脱却し、循環型経済の一部となれるようにサポートをする必要があります。」 エピロックは、自社のバリューチェーンを分析し、一連の質問を自らに投げかけることで、これを実現しています。 製品には何を組み込むべきか、どれくらいの期間使用することができるか。 サプライヤーとして最大の影響力を発揮できる分野を知ることが重要です。 「使用する素材はリサイクルされているか？ これは気候に大きな違いをもたらします。 電力構成はどうなっているか？ ここでは、水力発電による再生可能エネルギーだけを使用しています。
製品の輸送方法はどうなっているか？ 空輸から海上輸送に切り替えつつあります。」 Jonas Falkeströmは、エピロックは多くの分野で適切な活動ことをしている一方で、すべきことは他にもたくさんあると言います。 「これから重要となる分野は、耐用年数を極限まで長期化した製品です。 もしお客様が掘削距離を大幅に増やすことができれば、サービスのためのダウンタイムが大幅に減少し、お客様は停止コストを節約できると同時に、スタッフを危険な環境から遠ざけることもできます。」
"それは、透明性です。 現在の状況、製品の耐用年数、コストに応じて、どのような掘削方法が最適なのかをオープンにしなければなりません。 また、お客様のニーズを理解し、確実な算定を行うためには、お客様の運営コストを知る必要があります。 私たちは、お客様に、多くのことを求めて欲しいと願っています。 そうすれば、お客様とともに、鉱山の持続可能性を大きく前進させることができます。"
お客様と対話する彼には、お客様にとって最も重要なことが何であるのかは明らかです。それは、耐久性が高く、迅速かつ真っ直ぐに掘削ができる製品です。。 真直度は、需要がますますたかまっており、採掘サイクル全体にとって非常に重要です。 特に鉱山が深くなればなるほど、岩石の応力が大きくなるので、ドリルの設計通りに穴を開けることが必要です。 Jonas Falkeströmと同様に、Fredrik Gransellも、耐用年数を重視しています。
「新技術のおかげで、製品の耐用年数を極限まで高めることができます。耐用年数は10倍に延び、ドリルビットをほとんど交換しなくても済むようになりました。 これにより、自動化の新しい可能性が生まれ、オペレーターを危険な環境から解放することもできます。」
"水力発電で生産されたスクラップベースの鉄鋼を購入することで、エピロックは、年間40,000トンを超える炭素排出量を削減することができました。"
「総合的排出物管理戦略では、情報フローの中でビジネスパートナーをLEAN作業に参加させ、お客様が必要とするものを正確に生産し、必要な時に提供することが重要な要素となります。 こうすることで、陳腐化した材料や製品、不要な在庫や輸送を最小限に抑えることができるのです。」
また、将来的には、使用済みドリルビットのリサイクルにおいて、お客様を支援することも戦略の一つです。」
「私たちが責任を持って、コスト削減と原材料確保の両方を実現することは、お客様からも評価されています。 長期的には、お客様からの参加を拡大し、必要なものを正確に製造・輸送できるようにしていきたいと考えています」とYibin Weiは語ります。
Anna Grubb、流通センターマネージャー
"エピロックでは、サプライチェーンを合理化するための組織的な努力を惜しみません。 削岩ツールのフローによって、お客様の生産活動が中断しないようにする必要がありますが、可能な限りスマートな流通を実現するためには、さらなる工夫が必要です。"
彼女は続けて語ります。 「1年半前には、配送の40％が空路、60％が海路で行われていました。 現在、この比率は10/90になっています。 これまで1日1回だった製品の発送を週1回にしたことで、在庫管理の方法を大幅に変更する必要がありました。 トラックへの積み込み準備は、貨物の種類ではなく国別に行い、貨物の取り扱いをできるだけ少なくするようにしています。
製品の流れを合理化し、持続可能性への取り組みをさらに推進するために、世界各地のカスタマーセンターとの連携を強化し、より正確な予測を送ってもらうようにしています。 こうすることで、過剰な小口配送や、カスタマーセンターからの過剰な注文を予防することができます。
「より精度を高めるため、エピロックはスマート在庫管理アプリを開発しており、エンドユーザーが削岩ツールの将来的ニーズを簡単に予測できるようにしています。 これは、エピロックの持続可能性に関する取り組みにおいて、もうひとつの重要な構成要素となるでしょう」とAnna Grubbは語ります。
SHEQ マネージャー、Ingrid Bengtsson
エピロック削岩ツール部門、ファーガシュタ、スウェーデン
生産における持続可能性には、社内外を問わず様々な側面があります。 ファーガシュタにおいて、エピロックは、SHEQによる統一的なアプローチを導入しています。
組織におけるあなたの役割を説明してください。
「私は、安全・健康・環境・品質に関わるグループの長を務めています。 このグループには、3人の品質エンジニアと1つの実験室が含まれており、製品の品質をテストして認証しています。 これには、測定単位や熱処理の検査も含まれます。 製造におけるクレーム件数、廃棄製品数ともに減少しています。 高品質であることで、配送遅延のリスクも減少します。」
環境面でもメリットはありますか？
「もちろんです。 使用する原材料を削減し、クレームを原因とする余分な輸送を回避できます。」
ここファーガシュタで、環境のためにエピロックが行っていることは他にもありますか？
「主な課題は、エネルギー効率の良い生産を実現し、再生可能エネルギーの割合を増やすことです。 現在、再生可能エネルギーの割合は96％に達しています。主に認証を受けた水力発電を利用していますが、風力発電も利用しています。 また、熱処理からの熱を地域の火力発電所に売却したり、床暖房として利用するなど、熱の再利用についても検討しています。」
安全性についてどのように考えていますか？
主な目標は、生産現場でのヒヤリハットや事故を減らすことです。 そのためには、従業員が危険な状況にさらされないようにすることが必要ですが、自動化が大いに役立っています。 また、重い荷物を運ぶ必要性も減りました。 誰もがリスクとその防止策を認識できるように、生産現場のさまざまな場所に安全掲示板を設置しています。 そこには重要な情報が掲載され、定期的なミーティングも開催されています。 また、ヒヤリハットや事故報告の手順も改善しました。 正確な統計を確保することで、改善作業のための重要な原動力となります。」
