製品説明
エピロックの坑内用ドリルビットは、単なるドリルビットではありません。掘削効率と信頼性の向上を通じて、リグの投資収益率を飛躍的に高めます。
最先端のリグをさらに強化
最も強力なリグでさえ、それ自体ですべての作業を行えるわけではありません。リグの性能に合致するドリルビットが必要であり、1日あたりの掘削メーター数を増やすには、強大な負荷に耐えることも必要です。そうして初めて卓越した掘削性能が実現するのです。
旧型リグの性能も高めます
エピロック坑内用ドリルビットにより、旧式リグのパワーがアップします。前世代のビットよりもフラッシングホールを最適化し、よりスマートなホール構成を備えています。その結果、水圧が低く、フラッシングの効果が低いリグの効率が向上します。
迅速かつ信頼性の高い掘削
アップグレードされたドリルビットは、過去のエピロック製モデルよりも最大15%高速に掘削することができ、総所有コストを大幅に削減します。
それに加えて、本製品の真価は、可用性と生産性の向上にあります。最初のリグラインド前に掘削メーター数が20%増加し、次のリグラインドまでの掘削メーター数が15%増加すると考えてみてください。
この革新的なビットを使用することで、まったく新しい作業の「流れ」を体験できます。掘削トラブルや中断を排除することで、資金に余裕が生まれます。ビットの比類なき頑丈さのおかげです。
リグを最大限に活用
鉱業において、掘削リグは最も注目を集めていますが、それは当然のことでしょう。これらの装置は必要となる能力を提供する一方で、賢い掘削事業者は、リグの能力を最大限に活用する方法も理解しています。
エピロック坑内用ドリルビットは、1日あたりの掘削メーター数を増加させることができます。より速く、より信頼性の高い掘削をご体験ください。効率性を向上 リグの高い投資収益率 すべてはエピロック坑内用ドリルビットで実現できます。
エピロック PCD ドリルビット
ダイヤモンドに守られて – あなたと業界にとっての黄金の機会
当社が第一世代PCD(ポリクリスタルラインダイヤモンド)ドリルビット「Powerbit X」を発表した際、それは新境地を切り開くものでした。そして第二世代となるエピロックPCDドリルビットで、我々はさらなる進化を遂げています。
そしてそれは、操作性の向上、安全性の強化、持続可能性の追求といった点においてのみならず、
それは単なる性能向上を超えたものです。それは私たちの決意の表明です。私たちは誇りある革新的な伝統に基づき、エピロックPCDドリルビットをすべて自社で開発、製造してきました。なぜV型? なぜなら、私たちはこの業界と、あなたのような先駆者にとって、これらのビットをもっと身近な存在にしたいからです。あなたとこの技術には、それに値する価値があるからです。
生産性の向上 - より高速な掘削、真直度と直径精度の高い穴掘削、そして時間のかかるビット交換なしの連続掘削が、お客様の生産性を高めます。
安全性 - 大幅な変更を最小限に抑え、次元の異なる自動化と鉱山内での車両移動の削減により、スタッフの労働環境はより安全なものとなります。
環境 - エピロックのPCDドリルビットは、改善されたライフサイクル性能、再研磨の不要化、そして輸送回数の削減により、ビット由来のCO₂換算排出量を最大90%削減できます。
| 技術データ | |
|---|---|
| 主な用途 | 地下長孔さく孔機 |
| ビット直径 | 47.5 mm~99 mm |
| ボタン形状 | 球状 |
| 岩石の状態 | 硬い |
エピロック坑内用ビット
限界まで性能を出し切りたい掘削事業者のために
ビットの製品寿命が長期化するとともに、毎日の掘削長さ、再研磨までの掘削長さが増加します。想像できる限り最速かつ最も生産的な地下掘削のみを求める掘削業者に最適なドリルビットです。
耐用年数の延長 - エピロックのプレミアムカーバイドグレードは、これまで以上に硬度と靭性に優れています。
さく孔速度の向上 (ROP) - ビットの設計を通じて、ビット径の摩耗とさく孔速度のバランスが最適化されます。
孔の真直度が向上 - ヘッドとスカートの直径をより厳密に一致させることにより、ビット角度のたわみが少なくなり、孔の真直度が向上しています。
| 技術データ | |
|---|---|
| 主な用途 | 坑内生産掘削、トンネル掘削 |
| ビット直径 | 33 mm~127 mm |
| ボタン形状 | バリスティック、球状、トラブノス |
| 岩石の状態 | 硬い、やや硬い |
エピロックリトラクビット
持続力
優れたパワー、最大20%の長寿命化、優れたせん孔速度を実現するドリルビットはいかがですか?エピロック坑内用リトラックドリルビットがおすすめです。
延長されたサービス寿命と研磨間隔 - 特製エピロック超硬合金と独自Trubbnosボタン形状の組み合わせにより、硬度・靭性・岩石接触面が最適化され、径方向摩耗と貫入速度のバランスが取れる。その結果、初回再研磨までの掘削距離は最大50%延長、ビット寿命は最大20%向上する。
さく孔速度の向上 (ROP) - ビットの設計を通じて、ビット径の摩耗とさく孔速度のバランスが最適化されます。
孔の真直度が向上 - ヘッドとスカートの直径をより厳密に一致させることにより、ビット角度のたわみが少なくなり、孔の真直度が向上しています。
| 技術データ | |
|---|---|
| 主な用途 | 坑内生産掘削、トンネル掘削 |
| ビット直径 | 51 mm - 64 mm |
| ボタン形状 | 球状およびトラブノス |
| 岩石の状態 | 硬い、やや硬い |
エピロックのボルト打設ビット
ボルト打設ビットの新シリーズ
新しいボルト打設ビットシリーズは、さく岩作業の効率性と信頼性を向上させるように設計されています。トラブノス ボタン技術などの革新により、これらのツールは耐用年数が長く、さく孔速度(ROP)が向上し、総所有コスト(TCO)も低くなります。
耐用年数の延長 - 耐久性の向上により、ボルト打設作業に不可欠なビット径の一貫性が確保されます。
さく孔速度の向上(ROP) - 最適化されたボタン設計と新しいフラッシングシステムにより、岩石破片を迅速に除去し、掘削をより迅速かつ効率的に行うことができます。
総所有コスト(TCO)の削減 - 生産性を向上させ、メンテナンスの必要性を低減することにより、目に見えるコスト削減を実現します。
| 技術データ | |
|---|---|
| 主な用途 | ボルト固定 |
| ビット直径 | 33 mm~48 mm |
| ボタン形状 | トラブノスおよび球状 |
| 岩石の状態 | やや硬い |
エピロックの非研磨ドリルビット
| 技術データ | |
|---|---|
| 主な用途 | 地下切羽掘削 – ドリフティング |
| ビット直径 | 45 mm~48 mm |
| ボタン形状 | フルバリスティック |
| 岩石の状態 | 軟、中硬 |