2022年5月30日
Boomer S10 S は、掘削において手術レベルの高い精度を実現し、サイクル全体の大幅なコスト削減を実現します。これは、この機械はエピロックのリグ制御システムを採用した世界初のワンブームジャンボだからです。結果の一貫性、再現可能性および品質は、高度な自動化、オペレーター補助機能、デジタル掘削計画によってもたらされています。
「最新のBoomer S10 S は、切羽掘削、生産採掘、岩盤補強用の自動リグを備え、小規模セグメント向けに持続可能な自動運転を提供します。」と、エピロックの地下採掘事業部の VP Sales & Marketing の Sarah Hoffman は述べています。
デジタル掘削計画とエピロックのリグ制御システムにより、ドリルリグはドリフトに完全に適合し、精度が最適化され、掘削過剰や掘削不足が減り、プルラウンドが長くなります。
「リグ制御システムの掘削精度は、人間の目視測定の精度を大きく上回ります。最初から最後まで高品質な生産を実現し、鉱山開発にとっては画期的です」と、エピロックの切羽掘削グローバル製品マネジャー、Niklas Berggrenは言います。
高性能開発方法というドリルサイクル全体の作業方法を使うと、Boomer S10S は従来のワンブームジャンボと比較して、掘削距離 3 を最大 25% 増加させることができます。プル長、破片の改善および浮石除去必要性の低減により、トータルサイクル時間が短縮されました。
「これは、生産性に雪だるま効果をもたらします。正確なせん孔により、爆薬の必要量と浮石除去が少なくなり、トンネルプロファイルも改善されます。良いトンネルプロファイルは、より少ない岩盤補強とドリフト内のすべての機械の割れをもたらします。これらすべてが、大幅なコスト削減および関係者全員の生産性と安全性を高めます」とニクラス・バーグレンは説明します。
エピロックリグ制御システム RCS は、1998年に初めて導入されました。このシステムは、エピロック機械のいくつかの重要な機能を制御するために使用されます。また、生産性と効率向上、コスト削減のためのいくつかの自動化機能も使用できるようになります。
Boomer S10 S のウェブサイトで詳細をご覧ください。画像はエピロックのメディアギャラリーからダウンロードできます。
お問い合わせ先：
地下部門コミュニケーション & ブランド担当グローバルマネージャー
1 Mangalore 社の E2C、L2D、 DT820 ドリルジャンボの比較表。
2 https://www.epiroc.com/en-ba/customer-stories/2021/rapid-mine-development-faster-and-better
3 https://www.epiroc.com/en-ba/customer-stories/2021/rapid-mine-development-faster-and-better
