ハンズフリー・レボリューションの採用

20年前、ロッドの継ぎ足し回収作業は世界中の探鉱掘削において最も退屈で危険な側面と見なされており、多くのオペレーターが作業中のこの部分に不安を感じていました。今日、探鉱掘削作業者は、当時を遠い記憶として振り返ることができます。長さ6メートル、重さ40kgを超えるドリルストリングを手動で持ち上げ、ドリルリグに取り付けるという考えは、急速に時代遅れになりつつあります。

これはすべて、エピロックによって開発された革新的なロッドハンドリングシステム(RHS)のおかげです。

現代の作業現場の基盤

スペインとポルトガルでの探鉱・掘削サービスの専門会社であるINSERSAにとって、手動ロッドハンドリングは、同社の安全性と効率性の目標だけでなく、職場でのインクルージョンも妨げていました。

エピロックとの長年にわたる戦略的協力関係を維持している同社は、2022年にRHSシステムを導入することを決定し、それ以来、変革的な結果を観察しています。
「運営上のリスクを軽減しただけでなく、より効率的で制御されたハンドリングのおかげで、生産性が向上し、ロッドの寿命も延びました」と、INSERSAの探査部門マネージャー、ハビエル・ペレス・リラ氏は述べています。

「この技術を導入するという当社の決定は、従業員の労働安全を改善し、掘削作業に女性を含め、手動ロッドハンドリングに確立された負荷制限を遵守するという当社のコミットメントによって推進されました」と彼は付け加えます。

INSERSAの本社は、アンダルシア州ウエルバ県のミナス・デ・リオティントにあります。1988年の設立以来、同社はヨーロッパで最も鉱業が盛んな地域の一つであるイベリア・パイライト・ベルトの坑内採鉱において、重要な役割を果たしてきました。

安全性を超えた利点

さまざまな採鉱機器と専門的な技術サービスをエピロックに依存していることに加えて、INSERSAは現在、エピロックのChristensen CT 140用の最新バージョンのRHSシステムを直接経験しています。

Insersaの掘削オペレーター、フアナ・ロペス氏によると、RHSシステムは、掘削サイクル中に手動でロッドの継ぎ足しまたは回収の必要性を排除するだけでなく、メンテナンスも簡単です。

“RHSシステムは、使いやすく、直感的で、非常に高速です。これは操作の安全性を向上させるだけでなく、ねじ込みとねじ外しが自動で行われるため、ロッドのねじ山の寿命も大幅に延ばします」と彼女は言います。

これは、エピロックのオートメーションの進歩が、さまざまな方法で探査業界を変革している典型的な例であると、ハビエル・ペレス・リラ氏は付け加えます。

「当社は、消耗品の寿命が延びていることを観察しており、これは材料の直接的な節約とより大きな運用効率につながります。ロッドハンドリング時間の短縮は、各掘削シーケンスも加速します。

「シフトあたりの生産性が向上し、より多くのメートルを掘削し、中断が減ったことで、リソースを最適化し、日々のチーム計画を改善することができます」とハビエル・ペレス・リラ氏は述べています。

RHSを採用して以来、ハビエル・ペレス・リラ氏は、それが初期の期待に応えただけでなく、事業運営、そしてスタッフの育成とトレーニングに、より広範なプラスの影響を生み出したと述べています。

「当社は、肉体的な労力やオペレーターの疲労に関連するばらつきを減らすことで、作業品質の向上を実現しました。

「全体として、RHSシステムは、より安全で、より持続可能で、より収益性の高い作業環境に貢献しています」と彼は結論付けています。

注記：ロッドハンドリングシステムの更新バージョンは、2025年後半時点で、エピロックのBoyles C6およびC6Cサーフェスコアドリルリグでも利用可能です。