衛星誘導型穴ナビゲーションシステム（HNS）は、最大 +/- 50 ミリメートルのドリルナビゲーション精度で、最高品質の掘削孔を確保します。同時に、お客様の業務を安全かつ簡素化にします。
穴の手動マーキングは必要ありません。角度や座グリ位置を含む、正しい穴の位置に誘導されるので、高精度の結果を提供する作業を簡素化できます。
HNS の精度は、掘削と発破の結果を最適化するだけでなく、破砕を改善し、必要な爆薬の量を低減します。そして何よりも、全体的な生産コストを削減できます。
せん孔長が同じ
せん孔長が同じ掘削方法は必ずしも正しいとは限りません。
正しい穴の深さ
HNS を使用すると、毎回正しい深さまで掘削できます。
Hole Navigation System (穴ナビゲーションシステム)
SmartROC オプションにより、安全で容易な掘削ができ生産性が向上します。
適切な深さまで掘削することの重要性
HNS は、簡単で正確、安全な掘削を誘導します。
適切に制御されたプロセスにより、岩石の飛散リスクが軽減されます。また、オペレーターや測定担当者がベンチにマークを付ける必要がなくなります。これにより、時間を節約し、作業現場の安全も向上します。
HNS は、正確な穴の配置場所、穴の角度、深さを提供します。これにより、爆発物を減らしながら、発破結果の向上、断片化の改善、および負荷能力の向上を実現します。
より均一なドリルパターンは、より高品質の発破結果をもたらし、良好な断片化をもたらし、二次破砕の必要性を最小限に抑えます。良好な断片化は、クラッシャーの処理能力を最大 30% 向上させることができます。
常にベストな位置に
オペレーターは、穴ナビゲーションシステムを使用して、掘削する穴とトラミング対象の正しい座グリ点を選択します。とっても簡単です。画面上の黄色と緑色のバーが、正しい座グリポイントに移動する方法がリアルタイムで表示されます。
これにより、掘削穴の正しい底部座標を得ることが特に重要である場合に、座グリ時のオペレーターエラーが低減します。わずかなエラーでも、最終的には重大な結果を招くことがあります。
採石場や採鉱プロセスの改善
1. お客様の投資を保護。計画
事前計画することで、不測の事態を減らすことができます。穴の角度、深度および発破方向は掘削計画で設定され、リグに転送されます。
2. せん孔
ホールナビゲーションシステムは、情報を使用して、適切な深度まで平行に穿孔するのを支援します。これにより、均一なベンチを確保できます。
3 分析
穿孔角度と発破方向は掘削計画に定められており、掘削計画はリグに転送されます。掘削計画に従って掘削すると、リグが収集した情報を使用してて、発破計画を立てることができます。
4. オイルフィルターの交換も必要です。発破
発破を適切に制御することで、破砕が改善され、岩石数を減少させます。岩石数が少ないことで、二次的な破損が少なくなります。
5. 積載
適切な断片化をすることで、ローダーバケットへの充填が容易になります。バケットがいっぱいになると、運搬ユニットに積載する回数が減ります。
6. 運搬
バケットに十分に充填することで、運搬ユニットに十分な積載をするための移動回数が少なくなります。適切な断片化により、輸送ユニットへ効果的な積載をすることで、粉砕機への移動回数が少なくなります。
7. 粉砕
すべての手順が正しく完了すると、良好な断片化により効率的な粉砕が可能になり、優れた最終製品が得られます。