Trubbnosボタン

ビットという観点から見ると、ほとんどのTophammer掘削作業において、ビットの直径摩耗1ミリメートルあたりの費用が最も少なくて済みます。これは、さく孔される孔が公称孔サイズより、ほんのXミリしか違わないためです。したがって、ビットに他に何も起こらなければ、さく孔の直径が最小許容サイズに達すると、ビットは寿命に達します。

最小許容孔サイズに達するまで、さく孔距離を増やし、製品寿命を延ばすための従来の方法は、ゲージにより大きなカーバイドボタンのビットを取り付けることでした。これにより、最小直径に達するまでの劣化過程において、摩耗するカーバイドの容量が増加します。この方法の最大の欠点は、岩石との正面接触面積が増加することであり、これは岩を貫通する場合の大きな抵抗要因です。そのためさく孔速度は低下することになります。

これはビット設計の従来の妥協策であり、より大きなカーバイドボタンは、ビットの摩耗寿命を延ばすと同時にさく孔速度を低下させます。

この古くからの妥協策を打ち破るために、エピロックのR&DはTrubbnosボタンを開発しました。このボタンには多くの特長がありますが、最も重要なのは次の2点です。

1.       岩孔の側面との半径方向の接触面積が増加し、これによって、最小許容ビットサイズになるまでのビットのカーバイド容量が増加します。この接触面積の増加により、岩孔の側面がボタンと接触してより強く押され、衝撃力による曲げモーメントにボタンが耐えられるようになります。

2.       岩孔底との正面接触面積が減少します。これにより、岩石の貫通抵抗が小さくなり、さく孔速度が増加します。

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