SmartROC T45 borrar på hög höjd i Italien
7 december 2016
Stenbrytning 2016 Internationell SmartROC T45 Ovanjord Kundberättelse
En glimt av det första Atlas Copco SmartROC T45-borraggregatet i drift i Italien vid stenbrottet Sibelco i Robilante.
Framtida produktionsökning
10 juni 2016
En avgörande faktor för att hålla igång gruvor är behovet av att upptäcka tektoniska störningar eller malmkroppsavbrott innan man tar malmprov. 2009 beslöt en av gruvorna att investera i en komplett borrsats (kärnborrningsaggregat och förbrukningsartiklar) för att göra verksamheten effektivare och billigare genom att borra sina egna hålnät för att hämta prover.
Man valde Atlas Copco som leverantör baserat på det goda rykte deras produkter och service har. Diamec 262 rekommenderades, på grund av de underjordiska förhållandena och det planerade arbetet. Borraggregatet modifierades till en flamsäker version för att uppfylla ATEX-föreskrifterna för alla provborrningsmaskiner i gruvan. Ett paket av förbrukningsartiklar med O-serien ITH och diamantborrkronan Excore fullbordade leveransen.
Förmannen Jan Jakubowicz erfarenhet av både dagbrott och borrning under mark gjorde honom till den bästa kandidaten från KGHM Rudna-gruvan att testa och introducera ny utrustning i gruvan. Från första början gav Atlas Copcos utrustning och verktyg överlägsna prestanda jämfört med tidigare entreprenörers utrustning. Produktionen ökade snabbt från 6 m per skift till ett bästa resultat på 15 m. Det här är utmärkt då effektiv borrtid är 3–3,5 tim/skift på grund av långa transportsträckor till borrplatsen under jord.
En annan positiv överraskning för gruvan var förbrukningen av borrkronor. Tidigare var man tvungna att byta ut borrkronan efter 100–150 m. Nu är den genomsnittliga längden för den nya borrkronan Excore BO 5-7 ECF13 8ww 700 m, med bra borrsjunkning på 20–25 cm/min i motståndskraftiga dolomitformationer. Det bästa resultat som uppnåtts med en enda Excore 5–7-borrkrona är 1 500 m.
"”Idag beräknar man kostnaden av diamantverktyg enligt öre per borrad meter. Från allra första början kontrollerade vi all driftkostnad för den nya utrustningen noggrant för att bevisa att investeringen var korrekt. Vi är mycket nöjda med resultatet.”"
