Borraggregatet SmartROC C50 är en enastående arbetshäst
Borraggregatet SmartROC C50 är en enastående arbetshäst
13 augusti 2014
SmartROC C50-riggen för ovanjordsborrning har klarat sig utmärkt i Frankrikes ökända kalkstensbrott, med toppbetyg för kraft, hastighet och bränsleeffektivitet.
Den spruckna och fårade miljön i kalkstensbrotten i Bretagne i nordvästra Frankrike utgör en stor utmaning för alla borrmaskiner. Nyligen genomförda tester har dock bevisat att det är möjligt att öka produktiviteten och drastiskt minska driftskostnaderna även i dessa svåra förhållanden.
Hemligheten ligger i den teknik som tillhandahålls av Atlas Copcos nya SmartROC C50-borraggregat. Aggregatet har nyligen testats i två månader på hela sex olika platser i området – och det fick högsta betyg.
SmartROC C50 sattes på prov av entreprenören Carriéres de Brandefert, ett dotterbolag i Gagneraud-koncernen.
Carriéres de Brandefert använder vanligen två borraggregat för ca 50 000 borrmeter per år. SmartROC C50, utrustad med bergborrmaskinen COP 2550CR (COPROD), arbetade jämsides med dem, åtta timmar om dagen, och borrade 115 mm hål på 15 m höga pallar.
Aggregatet borrade i genomsnitt 150 m/dag med en borrsjunkning (netto) på 26 m/h och tog i genomsnitt 20 minuter på sig att borra ett hål. Den genomsnittliga livslängden för Secorocs stiftborrkronor var 1 000 m med omslipning efter 300 m (med Secoroc HG handhållen slipmaskin). Ännu mer imponerande var däremot aggregatets extremt låga genomsnittliga bränsleförbrukning på bara 24 liter per timme – nästan hälften jämfört med andra aggregat.
Ersätta två borraggregat med ett
Franck Legout, inköpschef hos Carriéres de Brandefert, säger att hans företag ville testa SmartROC C50 tack vare tidigare positiva erfarenheter av Atlas Copco-utrustning kombinerat med god eftermarknadsservice. ”SmartROC C50 är ett mycket bra, solitt borraggregat med utmärkt bränsleförbrukning”, kommenterar Legout. ”Dess höga prestanda, som till stor del beror på dess snabba stånghanteringssystem och förbättrade bergborrmaskinen, innebär att vi bara behöver ett aggregat i våra stenbrott i stället för två. Dessutom har aggregatet en utmärkt hytt med god sikt och bullerisolering.” Operatören Yves Guiffes valdes för att testa nykomlingen och säger att det tog honom två till tre veckor innan han var bekväm med tekniken och aggregatet började prestera efter bästa förmåga. När testet var klart skämtade Yves: ”Jag börjar gråta om du tar bort den ifrån mig nu. Jag vill inte gå tillbaka till det gamla aggregatet!” Ännu bättre resultat kan förväntas snart med den kommande versionen av en ny bergborrmaskin, COP 3060CR.
Epiroc drevs under varumärket ”Atlas Copco” fram till 1 januari 2018.
The drills conventionally used in quarries are designed to operate at a bench depth of about 12-15 meters. Trying to penetrate much deeper can cause Down-The-Hole and tophammer drills to deviate, creating accuracy and potential safety problems.
Det familjeägda företaget Max Bögl, som grundades 1929 i Neumarkt, är ett av de största byggföretagen i Tyskland. Omkring 6 000 personer arbetar med byggnadskonstruktion, väg- och vattenbyggnad, tunneldrivning, infrastrukturprojekt, vindkraft och utvinning...
När byggbranschen återhämtar sig från den globala recessionen upptäcker borrentreprenörerna att ny teknik räcker långt för att möta den ökade efterfrågan på material
