We suggest changing from Internet Explorer to another option. The Internet Explorer browser is no longer supported by Microsoft.
Please install or upgrade one of the browsers below.
Milstolpe för Boomer S1 D när rigg nr 500 skickas till Makedonien
Milstolpe för Boomer S1 D när rigg nr 500 skickas till Makedonien
11 december 2015
Den kallas kungen av små orter och det finns 500 goda anledningar till detta. Det är antalet Boomer S 1D-borraggregat som har levererats fram till mitten av 2015.
Atlas Copco firar leveransen av sitt femhundrade Boomer S1 D-borraggregat. Jubileumsriggen levererades nyligen till Sasa-gruvan i Makedonien, en av Europas största zink- och blyproducenter.
Sedan lanseringen 2011 har denna enbomsrigg rönt imponerande framgångar på små och smala ställen upp till 31 m2 i tvärsnitt. Den är välkänd för sin produktivitet och effektivitet och erbjuder ett bomdämpningssystem och en FOPS-godkänd hytt med en invändig bullernivå under 80 dB.
Positiv feedback
"Resultatet från Sasa-gruvan visar att tunneldrivningsproduktiviteten har ökat med 50 procent sedan Boomer S1 D togs i drift."
"Den har en servicevänlig konstruktion som minimerar stilleståndstiden. Vi har även fått positivt gensvar på bomdämpningssystemet som minskar obekväma skakningar och slitage under förflyttning."
Sasa-gruvan ägs och drivs av SASA Doo Makedonska Kamenica. Den exporterar 100 procent av produktionen och stoltserar över att hålla en hög produktivitet och säkerhet. Gruvan har förlitat sig på Atlas Copco för banbrytande gruvutrustning sedan 1972.
Idag används totalt 23 enheter i gruvan, inklusive fyra av våra hyllade Boomer S1 D-riggar, fem Scooptram ST3.5-lastmaskiner och två Diamec 232-kärnborrningsriggar. Dessutom beställdes en femte Boomer S1 D och en Scooptram ST7-lastare under sommaren 2015.
Niklas Berggren sammanfattar enligt följande: ”Sasa-gruvan har startat ett projekt för att öka produktionen till en miljon ton zink och blymalm per år och vi är övertygade om att Boomer S1 D har en viktig roll för att uppnå det målet.”
Epiroc drevs under varumärket ”Atlas Copco” före den 1 januari 2018.
När verksamheten går på sparlåga tvingas ibland borrentreprenörer att ställa undan en del utrustning. Men när takten ökar på nytt kanske utrustningen inte längre är i form och redo för nya uppdrag. Så här kontrollerar du på bästa sätt.
Morgondagens underjordsgruvor blir mer allt mer avlägsna med malmkroppar som är svåra att nå och därmed farligare att gräva ut. Mot bakgrund av detta säger Mattias Pettersson på Atlas Copco att gruvföretagen bara har ett alternativ.
De flesta dagbrottsarbetare är överens om att större spränghål minskar kostnaden för sprängning men också ökar kostnaden för hammare och borrkronor. Gruvor har till exempel bytt från hål på 152–171 mm till 215–250 mm för att öka produktiviteten. Men...